Kundenland: Indonesien
Branche: Sprühgeräte für Metallwaren
Verwendetes Produkt: Hochtemperaturlüfter/Radiallüfter
Projektbeschreibung: Das Projekt umfasste den Bau einer intelligenten Spritzlackieranlage für ein lokales Industrieunternehmen in Indonesien. Die neue, integrierte und automatische Spritzlackieranlage wurde errichtet, um die Anforderungen an die Oberflächenbeschichtung und -härtung von Hardwareprodukten, Maschinengehäusen und anderen Werkstücken zu erfüllen. Die Ventilatoren kommen hauptsächlich in drei Prozessschritten der Produktionslinie zum Einsatz: der Hochtemperaturtrocknung und -härtung, der Heißluftzirkulation für eine gleichmäßige Temperaturverteilung sowie der Absaugung und Abführung von Lacknebel und Abgasen. Die Anlage ist vollständig auf den kontinuierlichen Betrieb der automatischen Lackieranlage ausgelegt. Sie wurde speziell an die Betriebsbedingungen der Lackieranlage angepasst und optimiert. Das Ventilatorgehäuse besteht aus hochtemperaturbeständigen und korrosionsbeständigen Materialien und ist mit speziellen Dichtungs- und Wärmedämmstrukturen ausgestattet. Es hält der hohen Temperatur im Trockenofen der Produktionslinie dauerhaft stand und ist für den 24-Stunden-Dauerbetrieb geeignet.
Quantifizierbare Projektergebnisse: Seit Inbetriebnahme des Projekts stieg die Beschichtungsquote auf über 98,5 %. Die monatliche Reduzierung der Ausschussverluste überstieg 1.000 RMB, wodurch Nacharbeitskosten und Materialverschwendung deutlich gesenkt wurden. Der Trocknungszyklus pro Charge verkürzte sich um 8 %, die tägliche effektive Produktionszeit erhöhte sich um mehr als 12 % und die monatliche Produktionskapazität der Produktionslinie stieg um mehr als 10 %. Die jährlichen Kosten für Anlagenwartung, Ersatzteilbeschaffung und manuelle Reparaturen sanken um mehr als 60 %, was dem Kunden half, Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern.
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