Kundenland: Rumänien
Branche: Anlagen zur Beschichtung von hochwertigem Kochgeschirr
Verwendetes Produkt: Lüfter mit Stecker / Radialventilator
Projektbeschreibung: Das Projekt umfasste die Modifizierung und den Neubau des Belüftungs- und Umluftsystems für die automatische Hochtemperatur-Produktionslinie von Antihaftpfannen eines lokalen Herstellers hochwertiger Kochgeschirre in Rumänien. Zu den Kernprozessen der Antihaftpfannenproduktion gehören das Beschichten, das Aushärten bei hohen Temperaturen, das Trocknen und das Formen. Eine stabile und hochtemperierte Heißluftzirkulation, eine gleichmäßige Temperaturregelung und eine ordnungsgemäße Abgasabführung sind während des gesamten Produktionsprozesses erforderlich. Um die Produktionsqualität und -effizienz zu verbessern, die Produktionsprozesse zu stabilisieren und die Betriebs- und Wartungskosten zu senken, entschied sich der Kunde für unser komplettes Set aus Hochtemperatur-Steck- und Radialventilatoren. Dieses Set bietet eine professionelle Belüftungs- und Temperaturregelungslösung für die gesamte Hochtemperatur-Produktionslinie.
Quantifizierbare Projektergebnisse: Seit der Inbetriebnahme des Projekts hat sich die Temperaturhomogenität in den Trocknungs- und Aushärtungskammern der Produktionslinie um mehr als 35 % verbessert. Die Temperaturdifferenz innerhalb der Kammern wird auf ±2 °C begrenzt. Dadurch werden prozessbedingte Fehler wie fleckige Beschichtungen, ungleichmäßige Beschichtungsdicke und unzureichende Haftung vermieden. Die Gesamtfehlerrate der Produkte sank um 28 %, und die Anzahl der nachbearbeiteten und reparierten Produkte ging deutlich zurück, wodurch Ausschuss und Nacharbeitskosten effektiv reduziert wurden.
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